用户指南
生物质颗粒机试机有以下要求：
一、试机前的准备
- 检查设备
- 确认生物质颗粒机各部件安装牢固，无松动现象。包括主机、电机、传动装置、进料系统、出料系统等。
- 检查润滑系统，确保各润滑点已加注适量的润滑油或润滑脂。
- 检查电气系统，确认线路连接正确，接地良好，电机转向符合要求。
- 清理设备周围的杂物，确保试机环境安全。
- 准备原料
- 准备适量的生物质原料，如木屑、秸秆、稻壳等。原料应干燥、无杂质，粒度符合设备要求。
- 对原料进行初步筛选和粉碎，以提高颗粒机的生产效率和颗粒质量。
- 操作人员培训
- 对参与试机的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法、安全注意事项和应急处理措施。
二、空载试机
- 启动设备
- 按照设备操作规程，先启动电机，让设备空载运行。观察电机的启动电流、运行电流和转速是否正常。
- 注意听设备运行过程中的声音，判断是否有异常声响，如摩擦声、撞击声等。
- 检查运行状态
- 观察设备各部件的运行情况，如传动装置是否平稳，轴承温度是否正常，密封件是否有泄漏等。
- 检查设备的振动情况，如振动幅度是否在允许范围内。
- 空载运行时间一般不少于 30 分钟，以确保设备各部件充分磨合。
三、负载试机
- 逐步加载原料
- 在空载试机正常后，逐步向设备中加入生物质原料。开始时加入少量原料，观察设备的进料情况和颗粒成型情况。
- 逐渐增加原料的加入量，直到达到设备的设计产量。注意控制进料速度，避免过快或过慢导致设备堵塞或生产效率低下。
- 调整设备参数
- 根据原料的特性和颗粒质量要求，调整设备的参数，如挤压压力、颗粒大小、模具温度等。
- 观察颗粒的成型情况，如颗粒的密度、硬度、表面光滑度等。如果颗粒质量不符合要求，及时调整设备参数。
- 监测设备运行状态
- 在负载试机过程中，密切监测设备的运行状态，如电机电流、轴承温度、振动情况等。如果发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续试机。
- 负载试机时间一般不少于 2 小时，以确保设备在连续运行状态下的稳定性和可靠性。
四、试机后的检查
- 设备清理
- 试机结束后，关闭设备电源，清理设备内部和周围的残留原料和杂物。
- 检查设备各部件的磨损情况，如模具、压辊、轴承等。如果发现磨损严重的部件，应及时更换。
- 数据记录
- 记录试机过程中的各项数据，如设备的运行时间、产量、能耗、颗粒质量等。这些数据将为设备的正式运行提供参考。
- 问题总结
- 对试机过程中出现的问题进行总结和分析，找出问题的原因，并提出相应的解决措施。
- 如果需要，可以与设备厂家的技术人员进行沟通，寻求技术支持。
总之，生物质颗粒机试机要求严格按照操作规程进行，确保设备在试机过程中安全、稳定、可靠地运行。只有通过试机并达到各项要求后，设备才能正式投入生产。
试机说明
为确保达到您的要求，我们强烈建议您发送物料来工厂试机。
物料要求：免费试机物料重量规定
- 小平模颗粒试机物料为50公斤以内；
- 大平模颗粒机和离心高效颗粒机试机物料至少200公斤以上；
- 有机肥卧式离心造粒机试机物料为300公斤以上；
- 粉碎机试机物料为50公斤以内；
- 因物料特性不同，特殊物料询问售后部；
- 原料数量超出标准，按1公斤/1元，收取试机费。