建筑模板、拆迁料、木托盘等
以建筑模板、拆迁料、木托盘为原料的燃料颗粒生产线通常包括以下主要设备和工艺流程：
生产线示意图（具体生产线根据实际情况配置不同）
- 原料预处理系统
- 破碎设备：由于建筑模板、拆迁料和木托盘的尺寸和形状不规则，需要先用破碎设备将其破碎成较小的块状。例如，可以使用颚式破碎机对较大的木块、模板进行初步破碎，将其破碎成适合后续处理的尺寸。对于含有金属部件的建筑模板和拆迁料，还需要配备具有除铁功能的破碎设备，如除铁破碎机，以去除原料中的铁钉、铁丝等金属杂质，防止对后续设备造成损坏。
- 粉碎设备：经过破碎后的原料还需要进一步粉碎，以达到制粒所需的粒度要求。常用的粉碎设备有锤式粉碎机、反击式粉碎机等。这些粉碎机可以将原料粉碎成细小的颗粒状，提高原料的表面积，有利于后续的制粒过程。
- 干燥设备：建筑模板、拆迁料和木托盘在回收时通常含有一定的水分，如果水分含量过高，会影响燃料颗粒的成型和燃烧性能。因此，需要使用干燥设备对原料进行干燥处理。常见的干燥设备有回转式干燥机、气流干燥机等。干燥后的原料水分含量应控制在 10% - 15% 左右，以保证燃料颗粒的质量。
- 制粒系统
- 输送设备：经过预处理后的原料需要通过输送设备输送到制粒机中。常用的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。这些输送设备可以将原料准确、稳定地输送到制粒机的进料口，确保生产过程的连续性。
- 制粒机：制粒机是燃料颗粒生产线的核心设备，其作用是将粉碎后的原料压制成颗粒状。根据工作原理的不同，制粒机可以分为平模制粒机、环模制粒机等。环模制粒机具有生产效率高、颗粒成型好等优点，是目前应用较为广泛的制粒设备。在制粒过程中，需要根据原料的特性和颗粒的要求，调整制粒机的压力、温度等参数，以保证颗粒的质量。
- 冷却系统
- 冷却设备：刚从制粒机出来的燃料颗粒温度较高，需要进行冷却处理。冷却设备可以采用逆流式冷却器或风冷式冷却器等。冷却后的燃料颗粒温度降低，便于储存和运输。
- 筛分系统
- 筛分设备：冷却后的燃料颗粒需要进行筛分，以去除不符合尺寸要求的颗粒和杂质。常用的筛分设备有振动筛、滚筒筛等。筛分后的合格颗粒可以进行包装，不合格的颗粒则返回制粒系统重新加工。
- 包装系统
- 包装设备：经过筛分后的合格燃料颗粒需要进行包装，以便储存和运输。包装设备可以采用自动包装机或半自动包装机，根据生产规模和需求进行选择。包装后的燃料颗粒可以采用编织袋、塑料袋等进行包装，包装规格一般为 25kg / 袋或 50kg / 袋等。
