颗粒机
立式环模生物质颗粒机是一种常用于生物质能源生产的设备，以下是关于它的详细介绍：
工作原理：
电机提供动力，通过传动装置带动设备的主轴旋转。主轴上安装有压辊，压辊在主轴的带动下做圆周运动。
生物质原料从进料口进入设备后，在重力和刮板的作用下，均匀地分布在立式环模的内表面。
随着压辊的旋转，压辊不断地将原料挤压进环模的模孔中。由于环模和压辊之间的相互作用，原料在模孔内受到强大的挤压力和摩擦力，使得原料中的纤维素、木质素等成分在高温和高压的条件下发生物理变化，逐渐粘结在一起。
当原料被挤压成具有一定形状和密度的颗粒后，从环模的模孔中挤出。最后，由切刀将挤出的颗粒切割成所需的长度，完成颗粒的成型过程。
结构特点：
立式结构：设备整体呈立式布置，这种结构设计使得原料在重力的作用下更容易进入环模区域，减少了进料的难度，同时也有利于设备的稳定运行。与传统的卧式颗粒机相比，立式结构占地面积更小，更适合在空间有限的场所使用。
环模设计：环模是立式环模生物质颗粒机的核心部件，通常由优质合金钢或其他耐磨材料制成，具有较高的硬度和强度，能够承受较大的挤压力。环模上均匀分布着大量的模孔，模孔的形状、尺寸和数量根据不同的生产需求进行设计，常见的模孔形状有圆形、方形等。
压辊装置：一般配备多个压辊，压辊的表面通常带有齿状结构或凹槽，以便更好地抓取和挤压原料，使原料能够顺利地进入环模的模孔中。压辊与环模之间的间隙可以根据原料的特性和颗粒的要求进行调整，确保颗粒的成型质量 。
传动系统：由电机、减速机、联轴器等部件组成，负责将电机的动力传递给主轴和压辊，保证设备的正常运转。传动系统的设计需要考虑到动力的传递效率、稳定性和可靠性等因素。
进料系统：包括料斗、进料螺旋或刮板等部件，用于将生物质原料输送到环模区域。进料系统需要保证原料的均匀供应，避免出现进料不畅或堵塞的情况。