木屑颗粒机堵机不出料是什么原因

2021-04-15 20:56
从网上搜一下木屑颗粒机堵机不出料的原因是什么就会出现好多厂家的销售员写的要么是饲料颗粒机的堵机不出料,甚至有的是粉碎机堵机不出料的原因,因为销售员可能是刚毕业的大学生,他自己对设备都不了解或者没见过。因此为了吸引客,他们会写一些驴唇不对马嘴的文章,让遇到实际困难的你看了都生气。济南冠贝机械作为专业的木屑颗粒机生产厂家,今天通过这篇文章给你解决生产中木屑颗粒机被物料堵塞不出料的实际困难。
在实际生产中由于物料水分控制不好或者设备调整不到位等多种原因常使木屑颗粒机环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”,压辊不能把物料从模孔挤压出去,木屑颗粒机压棍和模具打滑甚至转不动,这就是常说的制料机堵机。 原因一:进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。堵塞会使电机超载,如果长时间超载的话,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器需要增加变频控制开关,在调试设备的时候厂家会根据木屑颗粒机的电流情况给你设定好进料电流值,随着你对设备的了解,轻微的调节电流值。不会对设备造成损害。
原因二:模辊间隙 模辊间隙太大,使模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生 产中要调节模辊间隙为0.03mm。就相当于一张饲料标签纸的厚度,调节时以压辊和环模似靠非靠,压棍转动时刚好与环模接触,且放于环模与压辊之间的饲料 标签不被轧破,仅有轻微压痕为好。 原因三:环模开孔率 环模开孔率低,光洁度差,物料出模阻力大,制粒速度慢。喂料速度稍有变化就堵机。为减少环模带来的堵机,首先环模的开孔率要在90%以上。这就要求每次制 粒完毕后,制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔,让油料代替原物料填进环模内,以防模孔内容物变硬,便于下次开机生产时环模能顺利出料。 原因四:堵机 生产中如遇到堵机,要根据实际情况灵活处理,如果是轻微堵机,可往结块的料层上浇一层油,等油脂充分浸润物料后开机,这样使物料慢慢被挤出去。如果堵机很 严重需要通过添加一种物料通开磨具(这种原料为了避免其他厂家盗取经验,可电话咨询:15589986656)如果还是不能通开模孔,那就需要通过木屑颗粒机的观察孔,将制粒室里面的原料释放干净后停机,用钻逐一打通模孔。
任何生产经验都是我们的工程师通过十几年的从业经验总结出来的,是实实在在的能帮你解决问题的。
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